Warum sollten pharmazeutische Unternehmen den Einsatz von Schweißnahtreinigern in Betracht ziehen?

Edelstahl | Schweissnahtreinigung | Schweißnahtreinigung | Electropolishing | Donnerstag, 14 Juli 2022

Wie wird Edelstahl für die pharmazeutische Produktion passiviert?

Edelstahl für die Produktion durchläuft verschiedene Prozesse, bevor er in der Produktionsstätte verwendet wird. All diese Prozesse können die Passivschicht der Oberfläche zerstören, weshalb alle Edelstahlkomponenten gereinigt und passiviert werden müssen, bevor sie an die Produktionsstätten geliefert werden.

Nach der Installation sollten die Konstruktionen regelmäßig von einem Wartungsteam gewartet und gereinigt werden. In vielen Produktionsszenarien ist es sinnvoll, einen Schweißnahtreiniger für die Wartung der Ausrüstung in Betracht zu ziehen. Und unten nennen wir Ihnen 5 Gründe warum.

5 Gründe warum Pharmaunternehmen einen Schweißnahtreiniger in Betracht ziehen sollten

1. Austausch und Wartung kleinerer Teile und Schweißnahtreinigung durch das interne Wartungsteam

Die meisten Fabriken haben ihr eigenes internes Wartungsteam. Warum nicht von den internen Stärken profitieren und kleinere Schweißnahtreinigungsaufträge selbst übernehmen, anstatt sie an externe Firmen auszulagern?

Beim Austausch von Edelstahlteilen muss das Metall (und insbesondere die Schweißnähte) gereinigt und passiviert werden. Es ist ein großer Vorteil, wenn ein oder mehrere Mitarbeiter im Wartungsteam einen Schweißnahtreiniger bedienen können, um kleinere Oberflächen und Schweißnähte zu reinigen. Darüber hinaus kann ein elektrochemischer Schweißnahtreiniger von fast jedem verwendet werden und ist sehr einfach zu bedienen.

Das interne Wartungsteam sollte für alle kleineren Schweißnahtreinigungsarbeiten einen Schweißnahtreiniger verwenden, wodurch der Bedarf an externer Unterstützung, z.B. Subunternehmer (und dadurch höhere Kosten) entfällt.

2. Größere Projekte, bei denen die Maschine an Subunternehmer ausgeliehen werden kann, um den Schweißnahtreinigungsprozess zu standardisieren

Häufig erfordern größere Änderungen und Upgrades im Produktionsplan externe Subunternehmer, die vor Ort schweißen. Bei der Arbeit mit Pharmazeutika ist es sinnvoll, standardisierte Prozesse für alles zu haben, einschließlich der Schweißnahtreinigung. Wenn Sie die Schweißnahtreinigungsmaschine Ihrer Fabrik an den Subunternehmer ausleihen, wird sichergestellt, dass alle Schweißnähte und Oberflächen in Ihrer Fabrik nach dem gleichen hohen Standard gereinigt werden.

3. Entfernen von Flecken von rostfreien Oberflächen einschließlich Rouge

Die Arbeit mit starken Chemikalien, Flüssigkeiten und hohen Temperaturen wird den Edelstahl im Laufe der Zeit angreifen. Es ist deshalb recht schwierig, irgendeine Form von Metallflecken gänzlich zu vermeiden. Durch eine regelmäßige Inspektion kann das Wartungsteam diese Fleckenbildung hoffentlich beheben, bevor größere Probleme für die Produktion entstehen können.

Ein häufiges Problem in der pharmazeutischen Produktion ist das „Rouging“ (rötliche, eisenoxidreiche Partikel), eine Form von Korrosion, die typischerweise in geschlossenen Umgebungen mit einem geringen Sauerstoffanteil in Kombination mit hohen Temperaturen auftritt. Durch regelmäßige Inspektionen der Installationen und rechtzeitige Entfernungen mit einem Schweißnahtreiniger kann das Rouging gestoppt werden.

Elektrochemische Schweißnahtreiniger sind hochwirksam bei der Entfernung aller Arten von Flecken – einschließlich Rouge – von Edelstahloberflächen.

4. Wiederherstellung von spiegelpolierten oder glatten Oberflächen mit der Elektropolierfunktion

Eine der Hauptanforderungen an Edelstahl in der pharmazeutischen Produktion ist, dass er leicht zu reinigen sein muss. Dies bedeutet, dass die Oberfläche möglichst glatt sein muss.

Zur Ermittlung der Oberflächenrauheit werden Profilometer/Perthometer verwendet. Die übliche Anforderung an die Oberflächenrauheit für Edelstahl in der pharmazeutischen Produktion beträgt Ra <= 0,8 µm. Dieser Wert kann leicht durch Elektropolieren mit einem Schweißnahtreiniger erreicht werden.

Das Polieren hinterlässt nicht nur eine glatte und glänzende Oberfläche, sondern verbessert auch das Mikrofinish. Dies bedeutet weniger Produktanhaftung und eine geringere Wahrscheinlichkeit der Ansammlung von Verunreinigungen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass weniger Reinigung erforderlich ist, da das Risiko einer Ansammlung von Verunreinigungen verringert wird.

5. Sparen Sie Geld und reduzieren Sie Ausfallzeiten durch regelmäßige Inspektion

Es kann von Vorteil sein, einen regelmäßigen Zeitplan für die Inspektion der pharmazeutischen Ausrüstung zu haben. So kann man leichter festzustellen, ob Schweißnähte gereinigt oder poliert werden müssen. Dadurch wird das Risiko einer vollständigen Systemabschaltung verringert, die manchmal auftritt, um die Edelstahlkomponenten zu reinigen und wiederherzustellen. Das Vermeiden solcher Szenarien hilft Ihnen Geld zu sparen. Und die interne Verfügbarkeit der Schweißnahtreinigungsressourcen für Ihr Wartungsteam ist die flexibelste und kostengünstigste Lösung für die regelmäßige Reinigung und Politur der Edelstahlkomponenten.

Wie funktioniert Elektropolieren für pharmazeutische Geräte?

Elektrochemische Schweißnahtreiniger entfernen nicht nur alle Verschmutzungen, Verfärbungen oder Verunreinigungen von der Metalloberfläche, sondern können auch zum elektrochemischen Polieren verwendet werden. Dies schafft die besten Voraussetzungen dafür, dass die Oberfläche nach der Schweißnahtreinigung auf natürliche Weise passiviert und eine glatte Oberfläche erzeugt.

Nahezu jedes hochreine Edelstahl-Rohrleitungssystem wird heutzutage elektropoliert, da das Verfahren eines der besten zur Dekontaminierung von Oberflächen ist und eine glatte und glänzend polierte Metalloberfläche erzeugt.

Die Oberfläche wird mit einer milden Säure auf Phosphorbasis in Kombination mit Wärme durch die Schweißreinigungsbürste aus Kohlefasern gereinigt und poliert. Die zum Reinigen und Polieren von Schweißnähten verwendete Säure ist für die pharmazeutische Produktion absolut unbedenklich – unser CGT 550 ist sogar NSF-zertifiziert. Hier können Sie mehr über NSF-Zertifizierungen lesen.

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Wenn Sie mehr über Elektropolieren und elektrochemische Schweißnahtreinigung erfahren möchten, kontaktieren Sie uns über das untenstehende Kontaktformular. Gerne erklären wir Ihnen den elektrochemischen Prozess oder die Funktionsweise unserer Maschinen näher. Wir helfen Ihnen gerne weiter.