Die Geschichte hinter InoxFURY – Wie wir den stärksten elektrochemischen Schweissreiniger entwickelt haben

Schweißnahtreinigung | Cougartron Produktneuheiten | Freitag, 15 Februar 2019

Die Geschichte hinter InoxFURY - Wie wir den stärksten elektrochemischen Schweissreiniger entwickelt haben

Cougartron ist seit Jahren an der Spitze innovativer Lösungen für die sichere und effektive Schweissnaht-Reinigung und Passivierung. Unsere Maschinen – Plus, ProPlus und InoxMuscle – haben sich kontinuierlich am Markt bewährt und unzählige Probleme mit der Oxidentfernung und der Oberflächenverunreiniugung gelöst.

Wir haben jedoch bald gemerkt, dass es noch viele unerforschten Möglichkeiten gibt. Wir wollten insbesondere die Lücke schließen, die für sichere, schnelle und effektive Lösungen zum Reinigen und Passivieren größerer Schweissnähte und Oberflächen aus rostfreiem Edelstahl besteht.

Unsere umfangreiche Forschungs- und Entwicklungsphase endete mit der Entwicklung von InoxFURY ​​- dem leistungsfähigsten elektrochemischen Schweissnahtreiniger. Wie haben wir das geschafft? Der folgende Abschnitt offenbart, wie wir die Kraft des innovativen Denkens genutzt haben, um eine Lösung zu entwickeln, die den Schweiss- und Schweissreinigungssektor in eine wahre Revolution bringen wird.

InoxFURY ​​- warum und wie?

Die Geschichte hinter der Entwicklung von InoxFURY ​​hat wie alle anderen angefangen. Wir haben ein Produktionsproblem bei vielen unserer Kunden und Partner festgestellt. Und wir begannen an einer geeigneten Lösung zu arbeiten.

Wir fanden heraus, dass viele Industriefachleute immer noch Drahtbürsten und Beizpaste verwenden, um größere und schmutzigere Schweissnähte an größeren Konstruktionen und Tanks zu reinigen.

Dies liegt daran, dass vorhandene elektrochemische Maschinen die erforderliche Geschwindigkeit für eine effektive Endbearbeitung dieser großen Strukturen nicht besitzen. Scott, unser führender Entwicklungsexperte, sah die Herausforderung ein mobiles und leicht tragbares Gerät zu entwickeln, das ausreichend stark ist, um Schmutz und Oxidation effektiv und effizient aus den Schweissnähten zu entfernen.

Wir wollten ein elektrochemisches System schaffen, um dreckige Schleifgeräte und schädliche chemische Beizpasten zu ersetzen. Dies würde die allgemeine Arbeitssicherheit verbessern und die Arbeitsbedingungen für Tausende von Schweiss- und Schweissnahtreinigungsfachleute weltweit verbessern.

Klicken Sie hier, um mehr über die Gefahren der Beizpaste zu erfahren

Der Entwicklungsprozess war extrem anspruchsvoll, da wir vierzehn elektronische Prototypen und neun verschiedene Designfall-Lösungen durchliefen, um alle Herausforderungen zu meistern – und davon gab es viele! Eine der Hauptherausforderungen war mit der hohen Leistungsfähigkeit der Maschine verbunden.

Wie Scott weiter erklärte, mussten wir herausfinden, wie das System mit einer Einschaltdauer von 100 % ohne Überhitzung und Überlastung arbeiten kann.

Die Erfahrung unseres Entwicklungsteams und umfangreiche Tests haben uns geholfen, dieses Hindernis in einem beneidenswerten Zeitrahmen zu überwinden, sodass wir uns voll auf das Design und die benutzerfreundlichen Funktionen konzentrieren konnten, für die die Cougartron-Maschinen weithin bekannt sind. Und diese Zeit wurde gut genutzt!

Es ist uns gelungen, eine Vielzahl nützlicher Ausstattung für mehr Flexibilität bei der Arbeit zu integrieren:

• Robuster und abnehmbarer Griff
• Praktische pannensichere Räder
• Praktische Griffmulden zum Anheben und Tragen

Die Maschinenelektronik ist maximal geschützt. Sie ist im Inneren eines vollständig versiegelten Gehäuses, das das Eindringen von Staub, Schmutz und Flüssigkeiten verhindert.

Mit allen Komponenten ist das Gewicht der Maschine knapp unter 30 kg – hervorragend für ein 200A-System, das hochwirksam Reinigen, Passivieren und Elektropolieren kann!

Was gibt's Neues?

Wir haben auch eine neue Technologie mit variabler Spannung implementiert, um sicherzustellen, dass unterschiedliche Leistungsstufen ordnungsgemäß verwendet werden.

Niedrigere Spannungen werden zum Polieren verwendet, während Oxidentfernung und Passivierung höhere Stärke erfordern.