3 Praktyczne zalety znakowania i trawienia elektrolitycznego

Znakowanie i trawienie | środa, 02 stycznia 2019

Terminy ‘znakowanie’ i ‘trawienie’ są często używane zamiennie jako synonimy aby opisać spokrewnione ze sobą procesy oznaczania.

W celu zachowania dokładności dokonamy rozróżnienia i zdefiniujemy te czynności w następujący sposób:

• Końcowym rezultatem znakowania jest ciemny nadruk na powierzchni metalu.
• Trawienie usuwa niewielką część powierzchni, w efekcie czego powstaje białawy wzór.

Jeśli chodzi o metodę elektrochemiczną, obie operacje są wykonywane przy użyciu słabego prądu elektrycznego (AC/DC) i łagodnych kwasów elektrolitycznych. Efektem pracy są trwałe i jasne oznaczenia.

Ponieważ znakowanie i wytrawianie są w zasadzie bardzo podobne, możemy śmiało stwierdzić, że wymienione poniżej korzyści odnoszą się do obu czynności.

Powodem dla którego zdecydowaliśmy się opisać te korzyści jest wyjaśnienie niektórych z powszechnych nieporozumień narosłych wokół procesu elektrochemicznego

Przechodząc do rzeczy, oto 3 praktyczne korzyści z elektrolitycznego znakowania/trawienia, które należy rozważyć przy wyborze sprzętu do pracy.

1. Przystępność i opłacalność

Koszty związane z zakupem i konserwacją sprzętu to jedne z najczęstszych obaw przy wyborze dostawców urządzeń do znakowania. Przez długi czas nawet najprostsze zadania wymagały użycia drogiego i złożonego sprzętu. Nigdy więcej.

W przeciwieństwie do zakupu urządzeń laserowych i atramentowych, zakup urządzeń elektrolitycznych jest uważany za niską inwestycję. Powtarzające się wydatki są również minimalne, ponieważ zazwyczaj ograniczają się tylko do tylko niedrogich płynów do znakowania/trawienia.

Ceny materiałów eksploatacyjnych i części zamiennych podlegają indywidualnej wycenie i negocjacjom.

Jako zdobywająca coraz większą popularność, metoda znakowania elektrolitycznego nie jest wyjątkiem w przypadku coraz częściej pojawiających się wątpliwości co do jakości tańszych rozwiązań. Jednakże wyniki uzyskane przy użyciu tej metody nie są w żadnym stopniu gorsze od wyników uzyskiwanych za pomocą innych metod. Wręcz przeciwnie, często przewyższają je pod względem jakości i spójności.

Wszystko to w zasadzie sprowadza się do modelu produkcyjnego. Znakowanie elektrolityczne jest procesem ręcznym i dlatego nie jest dostosowane do zautomatyzowanej produkcji wymagającej użycia niezwykle kosztownego sprzętu. Zatem lepiej się sprawdza w miejscach, gdzie panuje bardziej elastyczny model pracy.

Metoda ta jest zatem idealna dla hobbystów, a nie tylko dla profesjonalistów przemysłowych. Rzeźbiarze, kowale i inni rzemieślnicy mogą teraz znakować swoje prace bez potrzeby inwestowania w drogie maszyny i zmagania się z nieskutecznymi rozwiązaniami dla majsterkowiczów. Nie rezygnując jednak z jakości.

Możliwości i koszty szkolenia są kolejnym ważnym czynnikiem do rozważenia. Mianowicie, bardziej złożone systemy sterowane komputerowo są trudniejsze w obsłudze więc trzeba liczyć się z kosztami kształcenia personelu. W przypadku elektrochemicznych systemów znakowania nie jest to konieczne, co prowadzi nas do następnego punktu.

2. Prostota procesu i łatwość użytkowania

Poza słabym prądem elektrycznym i łagodnymi, nieszkodliwymi kwasami, do znakowania wymagane są szablonów jednorazowego i/lub wielokrotnego użytku. Przygotowanie szablonów jednorazowych jest prostą czynnością, która najczęściej wymaga użycia standardowych drukarek etykiet.

Przed rozpoczęciem znakowania ważne jest, aby powierzchnia metalu została oczyszczona ze smaru i innych zanieczyszczeń, aby uniknąć jakichkolwiek komplikacji podczas pracy.

Kolejny etap polega na dozowaniu odpowiedniej cieczy i umieszczeniu szablonu w pożądanej pozycji. Różne powierzchnie metalowe wymagają stosowania odpowiednich i specjalnie opracowanych płynów do znakowania w celu uzyskania optymalnych rezultatów. Rekomendujemy używanie płynu do znakowania CGT-S1 do pracy ze stalą nierdzewną.

Uzbrojeni w odpowiednio przygotowany i umiejscowiony szablon, możemy zacząć używać głowicy znakującej aby wywrzeć nacisk i przyłożyć prąd do obrabianego przedmiotu.

Po zakończeniu, pozostanie tylko właściwa neutralizacja powierzchni, aby przywrócić jej neutralność pH.

Proces jest niesamowicie prosty, nawet absolutnie początkujący mogą szybko opanować jego podstawy. Opisane czynności demonstrujemy w zamieszczonym poniżej filmie:

 

Dodatkowo, oto proces podzielony na 5 prostych kroków:

1. Drukowanie szablonów
2. Przygotowanie powierzchni (szybkie czyszczenie)
3. Aplikacja płynów i pozycjonowanie szablonów
4. Faktyczne znakowanie/trawienie za pomocą głowicy elektrody
5. Neutralizacja powierzchni po znakowaniu/trawieniu

3. Zwiększona elastyczność pracy

Piękno stosowania urządzeń do znakowania elektrochemicznego polega na tym, że nie jesteś związany ze swoją stacją roboczą.

Ponieważ zawiera tylko kilka komponentów, cały zestaw jest lekki i łatwy do przenoszenia w dowolne miejsce. Możesz go używać poza miejscem pracy i stacjonarnie w warsztacie, gdziekolwiek masz dostęp do stabilnego źródła zasilania.

Może to być profesjonalny warsztat, garaż, a nawet własne podwórko.

Poniższe video prezentuje wszystkie elementy wchodzące w skład zestawu startowego MK12, w tym praktyczny futerał umożliwiający łatwe przenoszenie urządzenia z jednego miejsca pracy na drugie.

MK12 jest szybką, praktyczną, i skuteczną maszyną do znakowania i wytrawiania do stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i innych powierzchni metalowych.