Elektrochemiczne czyszczenie spoin – najszybszy i najbezpieczniejszy sposób czyszczenia spoin ze stali nierdzewnej

Weld cleaning | Czyszczenie spoin | środa, 14 października 2020

Najszybszy i najbezpieczniejszy sposób czyszczenia spoin ze stali nierdzewnej

Elektrochemiczne czyszczenie spoin to proces, w którym zanieczyszczenia powstałe po spawaniu, takie jak rdza, przebarwienia cieplne i skazy, są usuwane z powierzchni metalowych pod wpływem łagodnych płynów elektrolitycznych i słabego prądu elektrycznego.

Dlaczego czyszczenie spoin jest konieczne?

Czy czyszczenie elektrochemiczne spoin jest naprawdę skuteczne?

Jak ta technika wypada w porównaniu z innymi metodami czyszczenia spoin?

Aby dowiedzieć się więcej o tych i innych kwestiach związanych z elektrochemicznym czyszczeniem spoin, zapoznaj się naszym artykułem.

Dlaczego czyszczenie spoin jest konieczne?

Czyszczenie spoin ma na celu zwiększenie odporności powierzchni metalowych na korozję po spawaniu metodami TIG, MIG i innych zabiegach obróbki.

Powierzchnie metalowe, w tym spoiny, są podatne na różnego rodzaju degradację – rdza i zanieczyszczenia krzyżowe, to tylko niektóre przykłady.

Po zastosowaniu pewnych technik spawania często pojawiają się problemy, takie jak skazy i przebarwienia cieplne.

Te wady można wyeliminować poprzez odpowiednie czyszczenie i wykończenie.

 

Co Powoduje Korozję?

Przygotowanie powierzchni metalowych do spawania sprawia, że są one narażone na oddziaływanie różnych czynników atmosferyczne, takich jak tlen i wilgoć. Stwarza to idealne warunki do rdzewienia.

Właśnie dlatego czyszczenie spoin (i polerowanie) ma kluczowe znaczenie dla zachowania wytrzymałości, kształtu i innych właściwości konstrukcji stalowych. Zwiększona trwałość i atrakcyjny wygląd powierzchni metalowych, to dodatkowe korzyści płynące z procesu czyszczenia

Typy Czyszczenia Spoin

MECHANICZNE CZYSZCZENIE SPOIN

Mechaniczne czyszczenie spoin wykorzystuje użycie szlifierek i materiałów ściernych w celu usunięcia górnej warstwy z metalowej powierzchni, na której postały rdza i inne niedoskonałości. Proces ten jest czasochłonny i rzadko pozwala osiągać wyniki o pożądanej wartości estetycznej.

CHEMICZNE CZYSZCZENIE SPOIN

Pasta do wytrawiania jest najczęściej stosowaną substancją chemiczną do czyszczenia spoin. Proces ten jest dość skuteczny, ale jest coraz mniej popularny ze względu na kilka oczywistych mankamentów:

Zagrożenie dla zdrowia – Pasta do trawienia zawiera kwasy fluorowodorowe, azotowe i siarki. Wszystkie są bardzo niebezpieczne dla ludzkiego ciała i mogą powodować poważne i długotrwałe uszkodzenia skóry i narządów wewnętrznych.

Łatwość użycia – Pasty do wytrawiania mogą używać wyłącznie certyfikowani operatorzy. Ponadto całe ciało musi zostać osłonione, aby nie doszło do kontaktu z kwasem. Czyni to proces czyszczenia spoin bardziej złożony i wymagający.

Wpływ na środowisko – Natychmiastowe uszkodzenie organizmu ludzkiego nie jest jedynym negatywnym skutkiem ubocznym stosowania pasty trawiącej. Zanieczyszczenie powietrza i odpady stanowią poważne zagrożenie dla środowiska naturalnego.

ELEKTROCHEMICZNE CZYSZCZENIE SPOIN

Elektrochemiczne czyszczenie spoin jest szybsze i bardziej skuteczne niż pozostałe dwie metody. Ponadto nie stanowi ona znaczącego zagrożenia dla zdrowia ludzkiego.
Ta metoda jest wyjątkowo skuteczna przy usuwaniu zanieczyszczeń krzyżowych, rdzy i innych form nieczystości występujących na powierzchniach metalowych.

Proces Elektrolitycznego Czyszczenia Spoin

Proces czyszczenia elektrolitycznego jest niezwykle prosty.

Delikatny elektrolityczny płyn czyszczący nakłada się na powierzchnię spawu za pomocą przewodzącej szczoteczki do czyszczenia spoin. Stosuje się zmienny prąd elektryczny (AC/DC), aby uzyskać pożądane wyniki czyszczenia i pasywacji.

Oto krótka demonstracja elektrochemicznego procesu czyszczenia:

Zrozumieć różnicę między ręcznym czyszczeniem elektrochemicznym, a kąpielami elektrolitycznymi

Ręczne czyszczenie elektrochemiczne to proces manualnego nanoszenia cieczy elektrolitycznych na obrabiany przedmiot za pomocą szczotki węglowej.

Jednak metoda elektrochemiczna obejmuje również inne podejście, które polega na zastosowaniu specjalnych kąpieli elektrolitycznych (nie mylić z kąpielami do wytrawiania chemicznego).

Proces odbywa się bez użycia szczotki. Części metalowe zanurza się w płynie elektrolitycznym, w którym zachodzi reakcja chemiczna umożliwiająca usunięcie rdzy i innych zanieczyszczeń z powierzchni metalu.

Chociaż wydają się one bardzo podobne, istnieje kilka znaczących różnic między tymi dwiema technikami, które warto odnotować.

• Elastyczność pracy

Dzięki mobilnemu sprzętowi, ręczne, elektrochemiczne czyszczenie spoin można wykonać w dowolnym miejscu. W przeciwieństwie do tego kąpiele elektrolityczne są możliwe jedynie w stacjonarnych obszarach produkcyjnych.

• Obróbka powierzchniowa

Zanurzając metalowe części w płynie elektrolitycznym, oddziałuje się na całą powierzchnię obiektu. Ręczne czyszczenie spoin jest najczęściej wykonywane lokalnie (obszar spoiny i strefa wpływu ciepła). Jest to znacznie delikatniejsze i precyzyjniejsze podejście, które daje większą kontrolę nad wpływem elektrolitów na powierzchnię.

• Koszty

W przypadku ręcznego czyszczenie spoin, początkowa inwestycja w sprzęt i materiały eksploatacyjne, jest stosunkowo niewielka. W przypadku kąpieli elektrolitycznych związane z nimi koszty (budowa, konserwacja i eksploatacja) są znacznie wyższe.

Poniżej podajemy kilka innych istotnych zalet ręcznego elektrochemicznego czyszczenia spoin.

Zalety elektrochemicznego czyszczenia spoin

Oto główne zalety czyszczenia spoin za pomocą maszyn elektrochemicznych:

Elastyczność – Elektrochemiczne systemy czyszczące są przenośne i można z nich z łatwością korzystać na miejscu – nie jesteś ograniczony do kontrolowanego obszaru.

Bezpieczeństwo – Płyny elektrolityczne zawierają tylko kwas fosforowy (stosowany również w napojach bezalkoholowych) i mogą być używane zarówno przez hobbystów, jak i przez profesjonalistów. Sprzęt ochronny (z wyłączeniem rękawic) jest w większości przypadków zbędny.

Szybkość procesu – Elektrochemiczne czyszczenie spoin jest wyjątkowo szybkie. Dobre maszyny czyszczą i pasywują powierzchnię w tym samym czasie – bez dodatkowych wymagań i powtórzeń.

Optymalna odporność na korozję – Nasze badania sugerują, że proces elektrochemiczny zapewnia lepszą odporność na korozję w porównaniu do innych metod czyszczenia

Elektrochemiczne czyszczenie spoin jest szczególnie skuteczne w przypadku spoin ze stali nierdzewnej.

Dlaczego jest to istotne? Stal nierdzewna jest szeroko stosowana we wszystkich gałęziach przemysłu ze względu na swoje właściwości – wygląd, trwałość, łatwość konserwacji i wysoką odporność na korozję

Elektrochemiczne czyszczenie spoin vs Elektropolerowanie

Chociaż zasadniczo podobne, elektrolityczne czyszczenie i polerowanie spoin różnią się znacznie pod względem wpływu na powierzchnię.

W szczególności, czyszczenie spoin usuwa zanieczyszczenia powierzchni nie modyfikując samej powierzchni.

Tymczasem, polerowanie usuwa zanieczyszczenia powierzchni wraz z mikroskopijną jej warstwą.

Głównym celem elektropolerowania jest zmniejszenie chropowatości powierzchni i poprawa estetyki wyglądu stali.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o elektropolerowaniu, zapoznaj się naszym obszernym opracowaniem.

Pasywacja powierzchni i jej rola w procesie elektrochemicznego czyszczenia spoin

W porównaniu do innych stopów stali, stal nierdzewna jest wyjątkowa pod względem zdolności do zwalczania korozji i zachowania integralności strukturalnej.

Jednak nadal nie jest całkowicie odporna na rdzę.

Dzieje się tak dzięki specyficznemu składowi strukturalnemu. Stal nierdzewna wytwarza pasywną warstwę powierzchniową, która zatrzymuje cząsteczki tlenu i wilgoć przed dotarciem do żelaznego podłoża.

Ta ochronna warstwa powierzchniowa często ulega uszkodzeniu podczas różnych procesów produkcyjnych (np. spawania). W rezultacie nie jest już w stanie samodzielnie powstrzymać powstawanie korozji.

Po utracie pasywności stal nierdzewna w naturalny sposób staje się ofiarą rdzewienia, i wcześniej czy później, ulegnie zniszczeniu wywołanemu korozją.

Na szczęście jest na to sposób.

Dobra wiadomość jest taka, że pasywną warstwę ochronną można całkowicie odbudować.

Ten proces nazywa się (ponowną) pasywacją.

W przypadku metody elektrochemicznej pasywacja powierzchni prowadzona jest jednocześnie z czyszczeniem spoin, co oznacza, że oba procesy zostaną skutecznie zakończone w tym samym czasie.

Z powodzeniem usuniesz różnego rodzaju zabrudzenia spoin (przebarwienia, skazy) oraz zabezpieczysz powierzchnię przed korozją – wszystko w trakcie jednego procesu. To proste.

Jest to jedna z największych zalet metody elektrochemicznej w porównaniu z innymi technikami czyszczenia spoin.

Szlifowanie mechaniczne i wytrawianie chemiczne mogą zapewnić dobre wyniki, ale w przeciwieństwie do elektrochemicznego czyszczenia spoin, metody te nie gwarantują ponownej pasywacji, co jest ogromną wadą w przypadku stali nierdzewnej.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o zaletach pasywacji, polecamy przeczytanie naszej publikacji na ten temat:

Czytaj więcej: Pasywacja stali nierdzewnej po spawaniu.

Czy Łatwo Czyścić Stal Nierdzewną?

Materiał jest wyjątkowo odporny na korozję. W normalnych warunkach łatwo zachowa swój wygląd i integralność – zlewozmywaki kuchenne są doskonałym przykładem.

Jednak środowisko przemysłowe jest wyjątkowo wymagające, więc niezwykle trudno jest uniknąć rdzy – szczególnie w obszarze spoiny.

Większość podstawowych wad występujących w spoinach ze stali nierdzewnej – rdza, przebarwienia, tony cieplne, ślady spawania i wypalania – można łatwo i skutecznie usunąć poprzez podstawową obróbkę elektrolityczną.

Płyny elektrolitowe mogą penetrować nawet najmniejsze pęknięcia na powierzchni metali i zapobiegać takim zjawiskom jak korozja, w tym korozja wżerowa.

Czyszczenie elektrochemiczne nie zmienia powierzchni metalu – przywraca jedynie oryginalny jego (jasny i błyszczący) stan.

Zachowanie atrakcyjnego wyglądu stali nierdzewnej jest ważnym aspektem elektrochemicznego czyszczenia spoin.

Czy stal nierdzewna jest łatwa do czyszczenia? – Odpowiedź brzmi tak.

Należy jednak użyć odpowiedniego sprzętu (maszyn, akcesoriów i materiałów eksploatacyjnych).

 

Nasze rekomendacje

Urządzenia do czyszczenia spoin

 

COUGARTRON FURY

Zestaw FURY ​​to bardzo wydajny system do elektrolitycznego czyszczenia spoin, szczególnie tych długich i silnie utlenionych.

COUGARTRON PROPLUS

Maszyna ProPlus jest przenośna, łatwa w obsłudze i trwale zapewnia doskonałą jakość czyszczenia spoin! ProPlus może być używany do codziennego czyszczenia spoin stali nierdzewnej po spawaniu metodą TIG (do 10mm) i MIG (od 1mm do 5 mm).

 

COUGARTRON INOXMUSCLE

InoxMuscle jest odpowiedni do czyszczenia spoin i elektropolerowania jasnych oraz ciemnych spoin po spawaniu metodą TIG, a także powierzchni stali nierdzewnej.

COUGARTRON INOXPOWER

Lekki i kompaktowy zestaw do elektrolitycznego czyszczenia spoin, odpowiedni do sporadycznych prac na jasnych i ciemnych spoinach stali nierdzewnej (1-3 mm) spawanej metodą TIG.

 

Zobacz więcej: Urządzenia do czyszczenia spoin | Akcesoria do maszyn do czyszczenia spoin

 

Płyny do czyszczenia spoin

CGT-550 – PŁYN DO CZYSZCZENIA SPOIN I POLEROWANIA

CGT-550 to silny płyn do czyszczenia spoin i polerowania, który zapewnia wzorowe rezultaty czyszczenia spoin.

 

Szczotki do czyszczenia spoin

 

COUGARTRON POWERBRUSH (5-30AMP)

Bardzo popularna i skuteczna szczotka do czyszczenia i polerowania lżejszych (1-3 mm) spoin TIG.

 

 

SZCZOTKA COUGARTRON SUPERBRUSH Z ZACISKIEM HEX (30-80AMP)

Gruba szczotka do czyszczenia spoin jest przeznaczona do bardziej wymagających prac związanych z czyszczeniem i polerowaniem spoin przy użyciu urządzeń do czyszczenia spoin Cougartron o większej mocy: ProPlus lub InoxFURY.

 

COUGARTRON FURY 200A BRUSH  (80-200AMP)

Skuteczna szczotka do czyszczenia spoin idealna do długich i silnie skorodowanych spoin TIG i MIG.

 

 

Zobacz więcej: Szczotki do czyszczenia spoin | Akcesoria do płynów do czyszczenia spoin

 

 

Podsumowanie

Czyszczenie spawów jest kluczowym procesem, który zapobiega korozji powierzchni metalowych po spawaniu.

Wyróżnia się trzy metody czyszczenia spoin:

• Mechaniczna (szlifowanie za pomocą materiałów ściernych)
• Chemiczna (obróbka pastą trawiącą)
• Elektrochemiczna (czyszczenie za pomocą płynów elektrolitycznych)

Proces mechaniczny jest dość nieefektywny i czasochłonny. Trawienie jest bardziej skuteczne, ale stanowi zagrożenie dla ludzkiego zdrowia.

Czyszczenie elektrochemiczne jest bezpieczną i szybką alternatywą dla tych metod. Zapewnia również lepszą ochronę przed korozją i rdzą.

Metoda ta jest szczególnie skuteczna, gdy stosuje się ją do spoin ze stali nierdzewnej. Rdza i inne zanieczyszczenia są szybko usuwane.

Jednak nie można tego osiągnąć bez odpowiedniego wyposażenia.

Cougartron opracował linię kompaktowych i mocnych maszyn czyszczących do spoin, które zapewniają niezrównaną wydajność czyszczenia i optymalne wyniki na spoinach ze stali nierdzewnej.

Potrzebuję pomocy?