Elektrochemische Schweissreinigung – Der schnellste Weg zur Reinigung von Schweissnähten aus rostfreiem Edelstahl

Schweissnahtreinigung | Schweißnahtreinigung | Mittwoch, 14 Oktober 2020

Der schnellste Weg zur Reinigung von Schweissnähten aus rostfreiem Edelstahl

Die elektrochemische Schweissnahtreinigung ist ein Prozess, bei dem Verunreinigungen wie Rost, Hitzefarben und Verfärbungen nach dem Schweissen von Metalloberflächen unter dem Einfluss milder elektrolytischer Flüssigkeiten und eines schwachen elektrischen Stroms entfernt werden.

Aber was macht die Schweissnahtreinigung zur Notwendigkeit?

Ist die elektrochemische Schweissnahtreinigung effektiv und wie effektiv ist sie tatsächlich?

Wie ist diese Technik mit anderen Schweissnahtreinigungsmethoden zu vergleichen?

Um mehr über diese und andere Punkte im Zusammenhang mit der elektrochemischen Schweissnahtreinigung zu erfahren, lesen Sie bitte weiter unten.

Warum ist eine Schweissnahtreinigung erforderlich?

Die Schweissnahtreinigung wird durchgeführt um die Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen nach WIG-, MIG- und anderen Schweissarten zu erhöhen.

Metalloberflächen und Schweissnähte sind sehr anfällig für verschiedene Arten von Zersetzung – Rost und Kreuzkontamination sind nur einige Beispiele.

Probleme wie Verfärbungen und Hitzeverfärbung treten häufig auf, nachdem bestimmte Schweisstechniken angewendet wurden.

Beide Problemgruppen können durch ordnungsgemäße Reinigung und Endbearbeitung behoben werden.

Was verursacht Korrosion?

Die Vorbereitung von Metalloberflächen zum Schweissen, setzt die Oberfläche verschiedenen atmosphärischen Elementen wie Sauerstoff und Feuchtigkeit aus, die perfekte Bedingungen für das Rosten schaffen.

Aus diesem Grund ist das Reinigen der Schweissnaht (und das Polieren) entscheidend für die Erhaltung der Festigkeit, Form und anderer Eigenschaften von Stahlkonstruktionen. Erhöhte Haltbarkeit und attraktives Aussehen von Metalloberflächen sind zusätzliche Vorteile des Reinigungsprozesses.

 

Arten der Schweissnahtreinigung

MECHANISCHE SCHWEISSREINIGUNG

Die mechanische Schweissnahtreinigung beinhaltet die Verwendung von Schleifmaschinen und Schleifmitteln, um die obere Schicht von der Metalloberfläche zu entfernen, wo sich Rost und andere Fehler gebildet haben. Dieser Prozess ist zeitaufwendig und erzielt selten saubere Ergebnisse mit dem notwendigen ästhetischen Wert.

CHEMISCHE SCHWEISSREINIGUNG

Beizpaste ist die am häufigsten verwendete Chemikalie für die Schweissnahtreinigung. Der Prozess ist effektiv, wird aber aufgrund offensichtlicher Mängel zunehmend unpopulär:

Gesundheitsgefahr – Beizpaste enthält Fluß-, Salpeter- und Schwefelsäuren. Sie alle sind sehr gefährlich für den menschlichen Körper und können schwere und langfristige Schäden an Haut und inneren Organen verursachen.

Anwenderfreundlichkeit – Beizpaste kann nur von zertifizierten Betreibern verwendet werden. Außerdem muss der gesamte Körper abgedeckt werden, sodass kein Kontakt mit der Säure stattfindet. Dies bringt eine völlig neue Komplexität in Ihren Schweissnahtreinigungsprozess.

Auswirkungen auf die Umwelt – Eine unmittelbare Schädigung des menschlichen Organismus ist nicht der einzige negative Nebeneffekt bei Verwendung von Beizpaste. Luftverschmutzung und Abfallstoffe stellen eine ernsthafte Bedrohung für die Umwelt dar.

ELEKTROCHEMISCHE SCHWEISSREINIGUNG

Die elektrochemische Schweissreinigung ist schneller und effektiver als die beiden anderen Methoden. Sie stellt auch keine wesentliche Gefahr für die menschliche Gesundheit dar.

Diese Methode ist außergewöhnlich effektiv bei der Entfernung von Kreuzkontamination, Rost und anderen Formen von Verunreinigungen auf Metalloberflächen.

Elektrolytischer Schweissreinigungsprozess

Der elektrolytische Reinigungsprozess ist extrem einfach.

Eine milde elektrolytische Reinigungsflüssigkeit wird auf die Oberfläche der Schweissnaht aufgetragen, indem eine leitfähige Schweissreinigungsbürste verwendet wird. Es wird ein elektrischer Strom (AC/DC) verwendet, sodass die gewünschten Reinigungs- und Passivierungsergebnisse erzielt werden.

Hier ist eine schöne Vorführung des elektrochemischen Reinigungsprozesses:

Den Unterschied zwischen manueller elektrochemischer Reinigung und Elektrolytbädern verstehen

Das oben beschriebene Verfahren bezieht sich auf das manuelle Aufbringen von Elektrolytflüssigkeiten auf das Werkstück unter Verwendung einer Kohlebürste.

Das elektrochemische Verfahren beinhaltet jedoch auch eine andere Vorgehensweise, nämlich die Verwendung spezieller Elektrolytbäder (nicht zu verwechseln mit chemischen Beizbädern).

Anstatt eine Bürste zu verwenden, werden die Metallteile in Elektrolytflüssigkeit getaucht, wo eine chemische Reaktion stattfindet, um Rost und andere Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen.

Obwohl im Prinzip sehr ähnlich, gibt es einige signifikante Unterschiede zwischen den beiden Techniken, die auf jeden Fall berücksichtigt werden sollten.

 

 

• Arbeitsflexibilität

Dank der leicht tragbaren Ausrüstung kann die manuelle elektrochemische Schweissnahtreinigung vor Ort und auch mobil durchgeführt werden. Im Gegensatz dazu werden Elektrolytbäder gebaut und in ausgewiesenen Produktionsbereichen installiert.

• Oberflächenbehandlung

Wenn Sie Metallteile in Elektrolytflüssigkeit eintauchen, bleibt Ihnen nichts anderes übrig, als die gesamte Oberfläche zu beeinflussen. Die manuelle Schweissnahtreinigung erfolgt meist lokal (Schweissbereich und Wärmeeinflusszone). Dies ist ein viel feinerer und präziserer Ansatz, der eine bessere Kontrolle darüber gibt, wie Elektrolyte die Oberfläche beeinflussen.

• Kosten

Bei der manuellen Schweissnahtreinigung werden die Anfangsinvestitionen in Geräte und die Kosten für Verbrauchsmaterialien auf ein Minimum reduziert. Bei Elektrolytbädern sind die damit verbundenen Kosten (Bau, Wartung und Betrieb) sehr viel höher.

Nachfolgend sind einige andere herausragende Vorteile der manuellen elektrochemischen Schweissnahtreinigung aufgeführt.

Vorteile der elektrochemischen Schweissnahtreinigung

Hier sind die Hauptvorteile der Schweissnahtreinigung mit elektrochemischen Maschinen:

Flexibilität – Elektrochemische Reinigungssysteme sind transportabel und Sie können sie einfach vor Ort verwenden – Sie sind nicht auf einen bestimmten Bereich beschränkt.

Sicherheit – Elektrolytische Flüssigkeiten enthalten nur eine milde Phosphorsäure (z.B. auch in Softdrinks enthalten) und können sowohl von Hobbyisten als auch von Profis verwendet werden. Schutzausrüstung (Handschuhe und Schutzbrille ausgenommen) ist in den meisten Fällen unnötig.

Prozessgeschwindigkeit – Die elektrochemische Schweissreinigung ist extrem schnell. Gute Maschinen reinigen und passivieren gleichzeitig die Oberfläche – kein unnötiger Aufwand und Wiederholungen.

Optimale Korrosionsbeständigkeit – Unsere Forschungsergebnisse legen nahe, dass der elektrochemische Prozess die beste Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu anderen Reinigungsmethoden bietet.

Die elektrochemische Schweissnahtreinigung ist besonders effektiv bei Schweissnähten aus rostfreiem Edelstahl.

Warum ist das wichtig? – Rostfreier Edelstahl wird wegen seines Aussehens, seiner Haltbarkeit, Wartungsfreundlichkeit und hohen Korrosionsbeständigkeit in weitgehend allen Industriezweigen verwendet.

Elektrochemische Schweissnahtreinigung gegenüber Elektropolieren

Obwohl im Wesentlichen ähnlich, unterscheiden sich das Reinigen und Polieren von elektrolytischen Schweissnähten erheblich darin, wie sie sich auf die Oberfläche auswirken.

Insbesondere entfernt die Schweissnahtreinigung Oberflächenverunreinigungen, ohne die Oberfläche selbst zu verändern.

Andererseits entfernt das Polieren eine mikroskopische Schicht der Oberfläche und folglich auch die Oberflächenverunreinigung.

Das Hauptziel des Elektropolierens besteht natürlich darin, die Oberflächenrauheit zu verringern und das ästhetische Erscheinungsbild von Stahl zu verbessern.

Wenn Sie mehr über Elektropolieren erfahren möchten, lesen Sie unseren umfassenden Artikel hier.

Oberflächen- (Re-) Passivierung und ihre Rolle bei der elektrochemischen Schweissnahtreinigung

Rostfreier Edelstahl ist im Vergleich zu anderen Stahllegierungen einzigartig in seiner Fähigkeit, Korrosion zu bekämpfen und seine strukturelle Integrität zu bewahren.

Es ist jedoch noch lange nicht vollständig rostbeständig.

Der Grund ist:

Rostfreier Edelstahl ist aufgrund seiner spezifischen strukturellen Zusammensetzung mit einer passiven Oberflächenschicht ausgestattet, die verhindert, dass Sauerstoffpartikel und Feuchtigkeit die Eisenbasis erreichen.

Dieser schützende Oberflächenfilm wird bei verschiedenen Arten der Bearbeitung (z. B. Schweissen) häufig stark beschädigt und kann dann die Korrosion nicht mehr hemmen.

Rostfreier Edelstahl verfällt nach dem Verlust seiner Passivität auf natürliche Weise dem Rosten und – früher oder später – dem durch Korrosion verursachten Verfall.

Aber es ist nicht alles verloren.

Die gute Nachricht ist, dass die passive Schutzschicht vollständig wiederhergestellt werden kann.

Dieser Vorgang wird als (Re-) Passivierung bezeichnet.

Bei Verwendung der elektrochemischen Methode wird die Oberflächenpassivierung gleichzeitig mit der Schweissnahtreinigung durchgeführt, was bedeutet, dass Sie beide Prozesse effektiv in einem Durchgang abschließen.

 

Sie können verschiedene Arten von Schweissverunreinigungen (Hitzefarben, Verfärbungen) erfolgreich entfernen und die Oberfläche vor künftiger Korrosion schützen – und das alles gleichzeitig.

So einfach ist das wirklich.

Dies ist tatsächlich einer der größten Vorteile des elektrochemischen Verfahrens gegenüber anderen Schweissnahtreinigungstechniken.

Mechanisches Schleifen und chemisches Beizen können gute Ergebnisse liefern, aber im Gegensatz zur elektrochemischen Schweissnahtreinigung garantieren diese Methoden keine erneute Passivierung, was ein großer Nachteil bei rostfreiem Edelstahl ist.

Wenn Sie mehr über die Vorteile einer ordnungsgemäßen Passivierung erfahren möchten, empfehlen wir Ihnen, unseren ausführlichen Artikel zu diesem Thema zu lesen:

LESEN SIE MEHR: Passivierung von rostfreiem Edelstahl nach dem Schweißen

Ist rostfreier Edelstahl leicht zu reinigen?

Der Werkstoff ist außergewöhnlich korrosionsbeständig. Unter normalen Bedingungen ist es leicht sein Aussehen und Integrität beizubehalten – Küchenspülen sind ein hervorragendes Beispiel.

Die industrielle Umgebung ist jedoch sehr hart, sodass Rost – insbesondere im Bereich der Schweissnaht – kaum zu vermeiden ist.

Die Mehrheit der häufigsten Fehler, die auf Schweissnähten aus rostfreiem Edelstahl auftreten – Rost, Verfärbungen, Hitzeflecken, Schweiss- und Brandflecken – können leicht und erfolgreich durch grundlegende elektrolytische Behandlung entfernt werden.

Elektrolytische Flüssigkeiten können selbst kleinste Risse auf der Oberfläche von Metallen durchdringen und weitere Probleme wie Lochfraß und Korrosion verhindern.

Elektrochemische Reinigung verändert die Metalloberfläche nicht – sie bringt sie nur in ihren ursprünglichen (hellen und glänzenden) Zustand zurück.

Das Aufrechterhalten eines attraktiven Aussehens von rostfreiem Edelstahl ist ein wichtiger Aspekt der elektrochemischen Schweissnahtreinigung.

Also, ist rostfreier Edelstahl einfach zu reinigen? – Die Antwort ist ja.

Es muss jedoch eine geeignete Ausrüstung (Maschinen, Zubehör und Verbrauchsmaterialien) verwendet werden.

 

Unsere Empfehlungen für die Schweissreinigung von rostfreiem Edelstahl

Cougartrons firmeneigene Schweissnahtreinigungssysteme wurden entwickelt, um die steigenden Nachfrage nach schnellen und sicheren Reinigungslösungen von rostfreiem Edelstahl gerecht zu werden.

Schweissreinigungsmaschinen für rostfreien Edelstahl

 

COUGARTRON FURY

FURY ​​ist ein leistungsstarkes und schnelles Schweissnahtreinigungssystem für größere und stark oxidierte Schweissnähte.

COUGARTRON PROPLUS

ProPlus ist eine überlegene Lösung für die Reinigung von MIG- und TIG-Schweissnähten aus rostfreiem Edelstahl. Das kpl. System wiegt nur 15 kg und kann sowohl mobil als auch vor Ort eingesetzt werden. Verwenden Sie Cougartron ProPlus, um Schweissnähte bis zu 60 m pro Stunde zu reinigen.

 

COUGARTRON INOXMUSCLE

InoxMuscle hat das höchste Leistungsgewichtverhältnis auf dem Markt.
Die Maschine wiegt nur 8,4 kg, erzielt aber Wunder mit der Schweissnahtreinigung und dem Elektropolieren. Dies ist eine flexible und mobile Lösung für WIG-Schweissnähte aus rostfreiem Edelstahl.

COUGARTRON INOXPOWER

InoxPower ist eine abgestufte Version von InoxMUSCLE und kann nicht zum Polieren verwendet werden. Für die Schweissnahtreinigung aus rostfreiem Edelstahl ist es jedoch ebenso schnell und effektiv.

 

LESEN SIE MEHR: Schweissnahtreiniger | Zubehör für Schweissnahtreiniger

 

Schweissreinigungsflüssigkeiten 

Elektrolyte sind flüssige chemische Verbindungen, die verwendet werden, um die Stahloberfläche vor der Bildung von oxidierten Flecken und Rost zu schützen. Hier sind einige unserer wichtigsten Flüssigkeitslösungen für rostfreier Edelstahl:

COUGARTRON CGT-550 SCHWEISSREINIGUNGS- UND POLIERFLÜSSIGKEIT

In Verbindung mit Cougartron-Schweissreinigern erreicht CGT-550 einwandfreie Ergebnisse bei Schweissnähten aus rostfreiem Edelstahl. Die Flüssigkeit kann zur Schweissnahtreinigung, Passivierung und zum Polieren verwendet werden.

 

Schweissreinigungsbürsten

Die Wichtigkeit der Verwendung von Qualitätsbürsten bei der Reinigung der Schweissnaht kann nicht genug betont werden. Haardicke und Faserstruktur sind nur einige der zu berücksichtigenden Elemente. Wir bieten verschiedene Pinseltypen für verschiedene Anwendungen an – unten können Sie einige der Typen sehen:

COUGARTRON POWERBRUSH (5-30AMP)

Powerbrush hat eine besonders starke Faserstruktur, die ideal für die anspruchsvollsten Schweissreinigungsarbeiten ist. Die Bürste ist auch sehr langlebig und hitzebeständig – sie hält länger und leistet mehr!

SUPERBRUSH MIT SECHSKANTCRIMPUNG (30-80AMP)

Cougartron Superbrush mit Sechskantcrimpung ist eine dicke Schweissreinigungsbürste, die speziell für unsere Hochleistungs-Schweissnahtreiniger entwickelt wurde.

 

COUGARTRON FURY 200A BÜRSTE (80-200AMP)

 

Die wurde speziell für unsere starke FURY-Schweissreinigungsmaschine entwickelt und liefert die besten Ergebnisse bei stark korrodierten WIG- und MIG-Schweissnähten.

 

 

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Überblick

Die Schweissreinigung ist ein wichtiges Nachschweissverfahren zur Verhinderung von Korrosion auf Metalloberflächen.

Es wird zwischen drei Schweissnahtreinigungsverfahren unterschieden:

• Mechanisch (Schleifen mit Schleifmitteln)
• Chemisch (Beizpastenbehandlung)
• Elektrochemisch (Reinigung mit Elektrolytflüssigkeiten)

Der mechanische Prozess ist ziemlich ineffektiv und zeitaufwendig. Beizen ist effektiver, stellt aber eine erhebliche Gefahr für die menschliche Gesundheit dar.

Die elektrochemische Reinigung ist eine sichere und schnelle Alternative zu diesen Methoden. Sie bietet auch einen besseren Schutz gegen Korrosion und Rost.

Das Verfahren ist besonders effektiv, wenn es auf Schweissnähte aus rostfreiem Edelstahl angewendet wird. Rost und andere Verunreinigungen werden schnell entfernt und / oder verhindert.

Dies kann jedoch nicht ohne geeignete Ausrüstung erreicht werden.

Cougartron hat eine Reihe von kompakten und starken Schweissreinigern entwickelt, die eine unübertroffene Reinigungsleistung und optimale Ergebnisse bei Schweissnähten aus rostfreiem Edelstahl bieten.

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