3 Avantages pratiques du marquage et de la gravure électrolytiques

Marquage & Gravure | mardi, 04 juin 2019

Des termes tels que «marquage» et «gravure» sont souvent utilisés comme synonymes pour décrire plusieurs processus de marquage associés.

Dans un souci de précision, nous distinguerons et définirons ces activités comme suit:

• Le résultat final du marquage est une impression sombre sur la surface métallique
• La gravure élimine une petite partie de la surface pour révéler le motif souhaité (blanchâtre).

En ce qui concerne la méthode électrochimique, les deux opérations sont effectuées en utilisant un courant électrique faible (AC / DC) et des acides électrolytiques doux. Les résultats sont clairs et permanents.

Étant donné que le marquage et la gravure sont par essence très similaires, nous pouvons sans risque en conclure que les avantages mentionnés ci-dessous concernent les deux activités.

La liste de ces avantages a pour but de faire la lumière sur certaines des idées fausses concernant le processus électrochimique.

Sans plus attendre, voici 3 avantages pratiques du marquage / gravure électrolytique à prendre en compte lors du choix des équipements pour votre production.

1. Abordabilité et rentabilité

Les coûts associés à l’achat et à la maintenance des équipements figurent probablement parmi vos préoccupations principales lorsque vous envisagez différentes méthodes de marquage, et à juste titre. Pendant longtemps, même les tâches les plus simples nécessitaient l’utilisation d’équipements coûteux et complexes. Plus maintenant.

Contrairement à l’acquisition de machines à laser et à jet d’encre, l’achat de matériel électrolytique est considéré comme un faible investissement. Les dépenses récurrentes sont également minimes, car elles comprennent généralement uniquement les fluides de marquage / gravure peu coûteux.

Les prix des autres consommables et pièces de rechange sont également négligeables.

En tant que méthode émergente, le marquage électrolytique ne fait pas exception à la règle en cas de suspicion générale de la qualité de solutions de production moins chères. Cependant, les résultats obtenus en utilisant cette méthode ne sont nullement inférieurs aux résultats obtenus par d’autres méthodes. Au contraire, ils les surpassent souvent en termes de qualité et de cohérence.

Tout cela se résume essentiellement au modèle de production. Le marquage électrolytique est un processus manuel et n’est donc pas adapté à la production automatisée nécessitant l’utilisation d’équipements extrêmement coûteux. Il convient mieux à une méthode de travail plus flexible.

La méthode est donc idéale pour les amateurs, pas seulement pour les professionnels de l’industrie. Les sculpteurs, les forgerons et d’autres artisans peuvent désormais marquer leur travail sans avoir à investir dans des machines coûteuses et sans se battre avec des solutions de bricolage inefficaces. Tout cela sans sacrifier la qualité de sortie.

Les coûts d’opportunité et de formation sont un autre facteur important à prendre en compte. À savoir, les systèmes plus complexes de navigation par ordinateur sont plus difficiles à utiliser, vous devez donc aussi compter dans le coût de la formation du personnel. Avec les systèmes de marquage électrochimiques, ce n’est pas nécessaire, ce qui nous amène à notre point suivant.

2. Simplicité du processus et facilité d’utilisation

Outre un faible courant électrique et des acides doux non dangereux, le marquage est effectué à l’aide de pochoirs à usage unique et / ou réutilisables. La préparation de pochoirs à usage unique est une activité simple qui implique le plus souvent l’utilisation d’imprimantes d’étiquettes standard.

Avant de commencer à marquer, il est important de nettoyer la surface métallique de la graisse et des autres impuretés afin d’éviter toute complication au travail.

La prochaine étape consiste à distribuer le liquide approprié et à placer le pochoir dans la position souhaitée. Des surfaces métalliques différentes nécessitent l’utilisation de fluides de marquage adaptés et spécialement développés pour des résultats optimaux. Par exemple, nous utiliserions notre fluide de marquage CGT-S1 lorsque nous travaillons avec de l’acier inoxydable.

Avec le pochoir en place, nous pouvons commencer à utiliser la tête de marquage pour appliquer une pression et conduire l’électricité à la pièce.

Une fois cette opération terminée, il ne reste plus qu’à neutraliser correctement la surface afin de rétablir la neutralité du pH.

Le processus est incroyablement simple, même les débutants absolus peuvent rapidement maîtriser ses principes fondamentaux. Nous démontrons les étapes décrites dans la vidéo ci-dessous:

Pour soutenir la vidéo, voici les étapes du processus divisées en 5 points simples:

1. Impression au pochoir / masque
2. Préparation de la surface (nettoyage rapide)
3. Application fluide et positionnement du pochoir
4. Marquage / gravure réel avec l’utilisation de la tête d’électrode
5. Neutralisation de la surface après marquage / gravure terminée

3. Augmentation de la flexibilité du travail

L’utilisation d’un équipement de marquage électrochimique présente l’avantage de ne pas être lié à votre poste de travail.

Comme elle ne contient que quelques composants, l’ensemble de la configuration est légère et facilement transportable n’importe où. Vous pouvez l’utiliser hors et sur site, partout où vous avez accès à une source d’alimentation stable.

Cela inclut des ateliers professionnels, des garages et même votre propre cour arrière.

La vidéo ci-dessous montre tous les composants du kit de démarrage MK12, y compris un étui de transport pratique vous permettant de déplacer facilement votre machine d’un lieu de travail à un autre.

MK12 est notre machine de marquage et de gravure rapide, pratique et efficace pour les surfaces en acier inoxydable, en aluminium, en laiton et autres surfaces métalliques.

 

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Si vous souhaitez des informations complémentaires sur ces points ou sur tout autre aspect du marquage et de la gravure électrochimiques, n’hésitez pas à nous contacter à tout moment.

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