5 Raisons pour Abandonner la Pâte de Décapage Maintenant

Nettoyage de soudure | mardi, 04 juin 2019

Pendant longtemps, le traitement après soudage des surfaces en acier inoxydable était un travail fastidieux et comprenait souvent l’utilisation de produits chimiques dangereux (par exemple, une pâte à décaper).

Le développement de solutions plus avancées et de meilleure qualité a quelque peu réduit l’utilisation de ces produits chimiques, mais ils sont encore largement utilisés dans le secteur du travail des métaux.

Nous avons récemment déployé beaucoup d’efforts pour éclaircir cette question et identifier les principaux inconvénients de l’utilisation de la pâte à décaper.

Si vous avez manqué nos précédents articles sur les défauts du décapage chimique, voici 5 bonnes raisons de laisser tomber cette méthode de nettoyage de la soudure maintenant:

1. Risques de sécurité

Les risques pour la sécurité associés à l’utilisation de produits chimiques de décapage ne sauraient être suffisamment soulignés.

La pâte à décaper (hydrofluorique et nitrique) est extrêmement dangereuse pour les organes internes, la peau, les os et les voies respiratoires.

 L’inhalation de vapeurs ou le contact direct avec les acides de décapage peut entraîner une série d’effets nocifs à court et à long terme sur votre corps.

Le pire est que les conséquences ne peuvent souvent être ressenties que 24 heures après la contamination. D’autres problèmes de santé graves, tels que le cancer du poumon, peuvent apparaître des années plus tard.

Qu’en est-il de l’environnement?

Eh bien, disons simplement que des règles strictes concernant l’évacuation des eaux usées après le nettoyage chimique ont été données pour une raison.

2. La complexité du processus

Deux facteurs principaux affectent la complexité de l’utilisation de la pâte à décaper.

Premièrement, le décapage chimique ne peut être effectué que par des personnes formées. Le pickling n’est en aucun cas une activité à faire par n’importe qui dans votre entreprise – les risques sont trop élevés.

Deuxièmement, l’utilisation d’une couverture intégrale est obligatoire pendant l’utilisation de la pâte à décaper. En raison de tous les dangers associés au décapage chimique, chaque pouce de votre corps doit être protégé et sécurisé.

La complexité est encore accrue avec les limitations infrastructurelles liées à l’utilisation de la pâte à décaper.

L’application de produits chimiques de décapage est réalisée au pinceau, au pistolet ou en immergeant des pièces métalliques dans des bains spécialement conçus.

Pour les risques de sécurité évidents, le processus de décapage doit toujours être limité à une zone contrôlée et restreinte au sein de votre installation de production. Ainsi, l’application sur site n’est jamais ou rarement une option appropriée.

3. Inefficacité des coûts

Le rapport coût-efficacité devrait toujours être votre principale préoccupation pour tous les types de production – le traitement des métaux industriels n’ai pas une exception.

Comme expliqué ci-dessus, il existe un très grand nombre de complexités associées au décapage chimique. Ils ont tous une incidence négative sur vos résultats.

En raison de réglementations strictes, de nombreux ateliers de travail des métaux sont contraints d’externaliser le nettoyage de leurs soudures, ce qui allonge les délais et nuit à l’agilité de la chaîne d’approvisionnement.

L’amélioration des infrastructures est également une option, mais rien ne garantit que cela sera rentable à long terme.

Faire effectuer le nettoyage de vos soudures en interne peut générer de nombreux avantages en termes de coûts pour votre entreprise, sans que vous ayez à vous soucier de tous les inconvénients du décapage chimique. Nous expliquons cela plus en détail ci-dessous.

4. La (re)passivation de surface n’est pas garantie

L’utilisation de produits chimiques puissants pour éliminer les impuretés après le soudage peut s’avérer très efficace.

Mais cela ne représente que la moitié du processus de nettoyage de la soudure.

Comme nous l’avons expliqué ici, l’acier inoxydable est caractérisé par sa couche passive riche en chrome qui protège la structure intérieure des éléments atmosphériques (air, humidité) et empêche la formation de rouille.

Au cours de différents types de fabrication industrielle, la couche passive est souvent endommagée, ce qui réduit par ailleurs les excellentes propriétés anticorrosion de l’acier inoxydable.

Le décapage chimique peut éliminer différents types d’impuretés qui apparaissent après le soudage, mais rien ne garantit que la couche passive protectrice sera complètement restaurée. Cela peut être dû au fait que l’opérateur n’applique pas la pâte de manière uniforme, ce qui n’est indiqué qu’à la fin du processus de décapage, lorsque la pâte est lavée.

5. Réglementation légale stricte

En raison de la présence d’acides nocifs, l’utilisation de produits chimiques de décapage est souvent strictement réglementée par la loi.

Le règlement s’applique à tous les aspects du processus, y compris les mesures de sécurité, les modes d’application, l’élimination des déchets et la préparation du site de production.

Cependant, même avec l’application de toutes les réglementations, le nettoyage chimique des soudures n’est pas approprié à tout moment.

À savoir que la pâte de décapage est rarement recommandée lorsqu’il s’agit de constructions en acier destinées à être utilisées dans l’industrie agro-alimentaire (par exemple, des réservoirs de stockage).

De plus, le nettoyage de la tuyauterie d’eau potable est un autre exemple remarquable.

Y a-t-il une alternative?

La pâte de décapage a longtemps été l’option de nettoyage des soudures la moins chère et la plus rapide du marché. En plus de cela, des méthodes plus avancées ne commencent que récemment à prendre de l’ampleur.

Cela explique pourquoi le nettoyage chimique est encore très répandu dans l’industrie métallurgique.

Mais quelle méthode sert de meilleure alternative?

Le nettoyage électrochimique des soudures peut fournir des résultats encore plus rapides et plus efficaces, mais ne pose aucun risque pour votre santé ni pour l’environnement.

Vous pouvez en savoir plus sur la méthode électrochimique ici.

Voici comment cette méthode de nettoyage de soudure se compare au décapage en termes de facteurs mentionnés ci-dessus:

Nettoyage par soudure électrochimique VS Décapage chimique

• Sécurité – Les nettoyeurs électrochimiques de soudures utilisent de l’électricité et des acides à base de phosphore de qualité alimentaire pour nettoyer les soudures et les surfaces en acier inoxydable. Les acides sont doux et sans danger pour la santé.
• Complexité du processus – Le nettoyage électrochimique est un processus simple et ne nécessite aucune formation poussée. La plupart des machines électrolytiques peuvent être utilisées sans effort hors site et sur site. De plus, l’équipement de nettoyage électrochimique des soudures peut être réglé pour le polissage électrolytique et le marquage.
• Rentabilité – Les nettoyeurs de soudure électrolytiques sont très abordables, vous n’avez donc pas à faire d’investissements importants pour obtenir des résultats optimaux et cohérents. L’achat de consommables peu coûteux est le seul coût récurrent. Vous pouvez facilement simplifier votre production et nettoyer en interne tous les types de soudures en acier inoxydable.
• Passivation – La plupart des machines électrochimiques nettoient et passivent la surface en même temps, vous évitant ainsi de vous inquiéter de la formation de rouille et d’autres impuretés.
• Réglementation juridique – Il n’existe aucun obstacle juridique à l’utilisation de nettoyants de soudure électrochimiques dans différentes situations de production. En l’absence de danger pour la sécurité, le nettoyage électrolytique est recommandé pour les surfaces en acier en contact direct avec les aliments et l’eau.

 

Cougartron – Le pinacle de la technologie de nettoyage de soudure

Cougartron est l’un des pionniers dans la production de solutions avancées pour le nettoyage rapide et sûr des soudures en acier inoxydable.

Nous proposons une large gamme de machines et d’équipements pour répondre à différentes exigences de production, allant des nettoyeurs de soudure d’entrée de gamme aux systèmes haute puissance pour les travaux difficiles.

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