3 Praktiske fordele ved elektrolytisk mærkning og ætsning

Marking & Etching | Maerkning & Aetsning | mandag, 18 marts 2019

Udtryk såsom ‘mærkning’ og ‘ætsning’ anvendes ofte som synonymer, der beskriver flere relaterede varemærkeprocesser .

For nøjagtighedens skyld skelner vi mellem og definere disse aktiviteter som følgende:

• Mærkningens færdige resultat er et mørkt aftryk på metaloverfladen
• Ætsning fjerner en lille del af overfladen for at frembringe det ønskede (hvidlige) mønster.

Hvad angår den elektrokemiske metode, udføres begge arbejdsprocesser ved hjælp af en svag elektrisk strøm (AC/DC) og milde elektrolytiske syrer. Resultaterne er klare og permanente.

Eftersom mærkning og ætsning væsentligt set er meget ens, kan vi med sikkerhed konkludere, at de nedenstående omtalte fordele vedrører begge processer.

Grunden til, at vi nævner disse fordele, er for at kaste lidt mere lys over for nogle af de almindelige misforståelser, der omgiver den elektrokemiske proces.

Så for ikke at trække det længere ud, kommer her 3 praktiske fordele ved elektrolytisk mærkning/ætsning, du kan overveje, når du vælger udstyr til din produktion.

1. Prisvenligt og omkostningseffektivt

Omkostningerne vedrørende køb og vedligeholdelse af udstyret står sikkert højt på din liste over dine betænkeligheder, når du kigger på de forskellige mærkningsmetoder, og med rette. I lang tid har man været nødt til bruge dyrt og kompliceret udstyr til selv de mest enkle opgaver. Men ikke mere.

I modsætning til laser- og blækstrålemaskiner anses køb af elektrolytisk udstyr for at være en lille investering. Tilbagevendende udgifter er også minimale, eftersom de generelt kun omfatter billige væsker til mærkning og ætsning.

Priserne på andre hjælpematerialer og reservedele er også forsvindende små.

Som en fremvoksende metode er elektrolytisk mærkning ingen udtagelse, hvad angår almen mistanke om kvaliteten af billigere produktionsløsninger. Men de resultater, man opnår ved at bruge denne metode, er på ingen måde ringere end de resultater, man opnår ved andre metoder. Tværtimod, så overgår de tit de andre med hensyn til kvalitet og ensartethed.

Sagens kerne er væsentligt set produktionsmodellen. Elektrolytisk mærkning er en manuel proces og er derfor ikke tilpasset automatiseret produktion, som kræver, at man bruger ekstremt dyrt udstyr. Det er bedre egnet til en mere fleksibel måde at arbejde på.

Metoden er derfor velegnet til hobbyfolk, ikke kun industrielle fagfolk. Skulptører, smede samt andre håndværkere kan nu varemærke deres arbejde uden at skulle investere i dyrt maskineri og kæmpe med ineffektive gør-det-selv-løsninger. Alt sammen uden at skulle give afkald på noget af kvaliteten på det færdige resultat.

Alternativ- og træningsomkostninger er endnu en vigtig faktor, man skal tænke på. Især de mere komplekse computer-navigerede systemer er sværere at betjene, hvorfor du også er nødt til at medregne omkostningerne ved at uddanne personalet. Med elektrokemiske mærkningssystemer er dette ikke nødvendigt, hvilket bringer os til næste punkt.

2. Processens enkelhed og brugervenlighed

Udover en svag elektrisk strøm og milde, ufarlige syrer udføres mærkning ved hjælp af engangs- og/eller genanvendelige skabeloner. Fremstillingen af engangsskabeloner er en enkel proces, der for det meste omfatter brugen af standard etiketprintere.

Inden du begynder mærkningen, er det vigtigt, at metaloverfladen rengøres for fedt og andre urenheder, så du ikke støder på eventuelle komplikationer under arbejdet.

Det næste trin indebærer, at du bruger den passende væske og placerer skabelonen i den ønskede position. Det er nødvendigt, at man bruger velegnede og særligt udviklede mærkningsvæsker til de forskellige metaloverflader for at få de bedste resultater. Vi bruger f. eks vores CGT-S1 mærkningsvæske, når vi arbejder med rustfrit stål.

Med skabelonen på plads kan vi begynde at bruge mærkningshovedet til at påføre tryk og lede elektricitet til arbejdsemnet.

Når dette er udført, er der kun tilbage at neutralisere overfladen godt og grundigt, så dens pH-neutralitet genoprettes.

Processen er utrolig enkel, selv nybegyndere vil hurtigt kunne beherske dens grundprincipper.

I videoen forneden demonstrerer vi de omtalte punkter:

 

For at understøtte videoen kommer her processens trin opdelt i 5 enkle punkter:

1. Skabelon/maskeudskrivning
2. Overfladebehandling (hurtig rengøring)
3. Væskeapplikation og placering af skabelon
4. Aktuel mærkning/ætsning ved hjælp af elektrodehovedet
5. Neutralisering af overfladen, efter at mærkningen/ætsningen er overstået

3. Større arbejdsfleksibilitet

Det skønne ved udstyret til elektrokemisk mærkning er, at du ikke er bundet til dit arbejdsbord.

Eftersom hele opsætningen kun består af nogle få komponenter, vejer det hele meget lidt og kan nemt transporteres hen forskellige steder. Du kan anvende det off- og on-site, hvor som helst du har adgang til en stabil strømforsyning.

Dette omfatter professionelle værksteder,garager og endda din egen baghave.

Videoen herunder viser alle komponenterne i MK12 Startsættet, inklusiv en praktisk transportkasse, der giver dig mulighed for at flytte din maskine fra ét arbejdssted til et andet på en nem måde.

MK12 er vores hurtige, praktiske og effektive mærknings- og ætsemaskine til rustfrit stål, aluminium, messing samt andre metaloverflader.

Har du brug for yderligere info?

Hvis du har brug for yderligere oplysninger vedrørende disse punkter eller eventuelle andre aspekter ved elektrokemisk mærkning og ætsning, er du velkommen til at kontakte os når som helst.

sales.nordics@cougartron.com

Tel: +45 4346 2010