3 Beneficios prácticos de marcado y grabado electrolítico

Marcado de Metal | miércoles, 28 noviembre 2018

Términos tales como ‘marcado’ y ‘grabado’ suelen usarse como sinónimos para describir varios procesos de marcaje.
Con el propósito de ser precisos, haremos una distinción y definiremos estas actividades como sigue:

• El resultado final del marcado es una impresión oscura en la superficie de metal
• El grabado retira una pequeña porción de la superficie para revelar el patrón (blancuzco) deseado.Si se trata del método electroquímico, ambas operaciones se realizan usando una corriente eléctrica débil (CA/CD) y ácidos electrolíticos suaves. Los resultados son claros y permanentes.
Siendo que el marcado y el grabado son esencialmente muy similares, podemos concluir con seguridad que los beneficios mencionados a continuación aplican a ambas actividades.
Las razones para enlistar estos beneficios es iluminar mejor algunas de las ideas equivocadas que circundan al proceso electroquímico.

Sin mayor preámbulo, aquí hay 3 beneficios prácticos del marcado/grabado electrolítico a considerar cuando se escoge equipo para su producción.

1. Accesibilidad y efectividad en costo

Los costos asociados con la compra y mantenimiento de equipos se encuentran probablemente arriba en su lista de preocupaciones al considerar los diferentes métodos de marcado, y con justa razón. Por mucho tiempo, hasta la más sencilla de las tareas requería el uso de equipo caro y complejo. No más.
Contrario a la adquisición de máquinas de láser e inyección de tinta, la adquisición de equipo electrolítico se considera una inversión modesta.

Los gastos recurrentes son también mínimos ya que generalmente incluyen solo los fluidos de marcado/grabado accesibles.
Los precios de otros consumibles y partes de remplazo también son despreciables.

Como método emergente, el marcado electrolítico no es excepción en el caso de omnipresente sospecha sobre la calidad de las soluciones de producción más barata. No obstante, los resultados obtenidos al utilizar este método no son en lo absoluto inferiores a los resultados logrados mediante otros métodos. Justo lo contrario, estos suelen superarles en términos de calidad y consistencia. Todo esto esencialmente se reduce al modelo de producción. El marcado electrolítico es un proceso manual y en consecuencia no se ajusta a la producción automatizada que requiere el uso de equipo extremadamente caro. Se adapta más a una forma flexible de trabajar.

Entonces, el método es ideal para aficionados, no solo para los profesionales industriales. Los escultores, cuchilleros, y otros trabajadores manuales ahora pueden marcar su trabajo sin invertir en maquinaria onerosa ni batallar con soluciones ineficientes hechizas. Todo esto sin sacrificar nada de la calidad en resultados.

La oportunidad y costos de capacitación son otro factor importante a considerar. A saber, los sistemas más complejos navegados por computadora son más difíciles de operar, así que tendrá que tomar en cuenta también el costo de capacitar al personal. Con los sistemas de marcado electroquímico, esto no es necesario, lo que lleva al siguiente punto.

2. Simplicidad de proceso y facilidad de uso

Adicional a una corriente eléctrica débil y ácidos suaves no peligrosos, el marcado se realiza usando esténciles desechables y/o reutilizables. La preparación de esténciles de uso único es una actividad sencilla que con frecuencia comprende el uso de impresoras de etiquetas estandar.

Antes de que usted comience a marcar, es importante que la superficie de metal esté limpia de grasa y otras impurezas para que no halle complicación alguna al trabajar. El siguiente paso consiste en dispensar el líquido apropiado y colocar al esténcil en la posición deseada. Diferentes superficies de metal requieren el uso de fluidos de marcado apropiados y especialmente desarrollados para resultados óptimos. Por ejemplo, usaríamos nuestro
Fluido de marcado CGT-S1 al trabajar con acero inoxidable.

Ya con el esténcil colocado, podemos comenzar a usar la cabeza de marcado para aplicar presión y conducir electricidad a la pieza de trabajo.

Ya completado esto, lo único que resta es neutralizar apropiadamente la superficie de modo que su neutralidad de pH se restaure.

El proceso es increíblemente simple, hasta los absolutos principiantes pueden dominar rápidamente sus fundamentos. Demostramos los pasos descritos en el video que sigue:

Para soportar el video, aquí están los pasos del proceso divididos en 5 simples puntos:

1. Impresión de esténcil/máscara
2. Preparación de superficie (limpieza rápida)
3. Aplicación de fluido y posicionamiento de esténcil
4. Marcado/grabado en sí con el uso de la cabeza de electrodo
5. Neutralización de superficie después de que el marcado concluye

3. Mayor flexibilidad en trabajo

Lo excelso de usar equipo de marcado electroquímico es que usted no se encuentra atado a su estación de trabajo.
Ya que este contiene solo unos cuantos componentes, todo el sistema es ligero y fácilmente portable a cualquier ubicación. Puede usarlo tanto fuera como dentro de sitio, donde sea que tenga acceso a un suministro de energía estable.
Esto incluye talleres profesionales, cocheras, y hasta su patio trasero.

El video a continuación muestra todos los componentes del Starter Set MK12, que incluyen un estuche de transporte que le permite mover su máquina fácilmente de un sitio de trabajo a otro.

MK12 es nuestra máquina de marcado y grabado rápida, práctica y efectiva para acero inoxidable, aluminio, latón y otras superficies de metal.

¿Necesita más información?

Si requiere mayor información sobre estos puntos o cualquier otro aspecto del marcado y grabado electroquímico, no dude en contactarnos en cualquier momento.