Czyszczenie spoin | Weld cleaning | poniedziałek, 18 marca 2019

Przez długi czas, obróbka powierzchni ze stali nierdzewnej po spawaniu, była żmudna i często wymagała stosowania niebezpiecznych chemikaliów (np. Pasty do wytrawiania)..

Opracowanie bardziej zaawansowanych i lepszych rozwiązań w pewnym stopniu ograniczyło wykorzystanie chemikaliów, ale są one nadal szeroko wykorzystywane w sektorze obróbki metali.

Zdecydowaliśmy się przyjrzeć się bliżej temu problemowi i zidentyfikować główne wady stosowania pasty do wytrawiania.

Jeżeli zdarzyło Ci się pominąć wcześniejsze posty na temat wad trawienia chemicznego, poniżej przedstawiamy 5 powodów, dla których należy porzucić tę metodę czyszczenia spoin:

1. Bezpieczeństwo

Zachowanie bezpieczeństwa związanego z używaniem chemikaliów do wytrawiania jest priorytetem.

Dwa rodzaje kwasów zawarte w paście trawiącej (fluorowodorowej i azotowej) są niezwykle niebezpieczne dla narządów wewnętrznych, skóry, kości i układu oddechowego.

Wdychanie oparów lub bezpośredni kontakt z kwasami trawiącymi może prowadzić do szeregu szkodliwych skutków dla organizmu.

W najgorszym wypadku konsekwencje mogą być odczuwalne dopiero po 24 godzinach od skażenia. Inne poważne problemy zdrowotne, takie jak rak płuc, mogą pojawić się wiele lat później.

A co ze środowiskiem naturalnym?

Cóż, powiedzmy, że z jakiegoś powodu surowe przepisy dotyczące usuwania ścieków po czyszczeniu chemicznym zostały zastosowane.

2. Złożoność procesu

Istnieją dwa główne czynniki wpływające na złożoność stosowania pasty do wytrawiania.

Po pierwsze, trawienie chemiczne może być wykonane tylko przez przeszkolone osoby. Trawienie w żadnym wypadku nie jest działaniem wykonywanym przez przypadkowe osoby – ryzyko jest zbyt wysokie.

Po drugie, osłona całego ciała jest obowiązkowa przez cały czas pracy z pastą do wytrawiania. Ze względu na zagrożenia związane z trawieniem chemicznym, każdy centymetr ciała musi być chroniony i zabezpieczony.

Złożoność jest dodatkowo zwiększona przez ograniczenia infrastrukturalne związane z użyciem pasty do wytrawiania.

Stosowanie chemikaliów trawiących odbywa się za pomocą pędzla, sprayu lub przez zanurzenie części metalowych w specjalnie skonstruowanych wannach.

W przypadku oczywistych zagrożeń bezpieczeństwa proces trawienia powinien być zawsze ograniczony do kontrolowanego i ograniczonego obszaru w zakładzie produkcyjnym. Zatem aplikacja na miejscu nigdy lub rzadko jest odpowiednią opcją

strój ochronny przed chemikaliami

3. Nieefektywność kosztowa

Efektywność kosztowa powinna być zawsze czynnikiem numer jeden we wszelkich procesach produkcyjnych – przemysł obróbki metali nie jest wyjątkiem.

Jak wyjaśniono powyżej, trawienie chemiczne to proces złożony. Wszystkie negatywnie zjawiska wpływają na wynik finansowy.

Ze względu na surowe przepisy, wiele warsztatów obróbki metali jest zmuszonych do outsourcingu czyszczenia spoin, co wydłuża czas realizacji i negatywnie wpływa na efektywność łańcucha dostaw.

Inwestycje i poprawa infrastruktury są również opcją, ale nie ma gwarancji, że ten zabieg się opłaci w dłuższej perspektywie.

Wdrożenie czyszczenia spoin we własnym zakresie może zapewnić wiele korzyści finansowych dla Twojej firmy. Co więcej, nie musisz się martwić o wszystkie wady trawienia chemicznego. Poniżej wyjaśnimy to bardziej szczegółowo.

4. Nie gwarantuje się (re) pasywacji powierzchni

Stosowanie silnych środków chemicznych do usuwania zanieczyszczeń po spawaniu może być dość skuteczne.

Ale to zaledwie połowa procesu czyszczenia spoin.y half of the weld cleaning process.

Jak wyjaśniliśmy tutaj (Angielski), stal nierdzewna charakteryzuje się bogatą w chrom warstwą pasywną, która chroni strukturę wnętrza przed elementami atmosferycznymi (powietrzem, wilgocią) i zapobiega powstawaniu rdzy.

Podczas różnych rodzajów produkcji przemysłowej warstwa bierna często ulega uszkodzeniu, co zmniejsza doskonałe właściwości antykorozyjne stali nierdzewnej.

Trawienie chemiczne może usunąć różne rodzaje zanieczyszczeń, które pojawiają się po spawaniu, ale nie ma gwarancji, że ochronna warstwa pasywna zostanie w pełni przywrócona. Może to wynikać z tego, że operator nie nakłada równomiernie pasty, a efekt jest widoczny tylko na końcu procesu wytrawiania, kiedy pasta jest wypłukiwana.

5. Surowe przepisy prawne

Ze względu na obecność szkodliwych kwasów stosowanie środków trawiących jest często ściśle regulowane przez prawo.

Przepisy mają zastosowanie do wszystkich aspektów procesu, w tym środków bezpieczeństwa, sposobów stosowania, usuwania odpadów i przygotowania miejsca produkcji.

Jednak nawet przy stosowaniu wszystkich przepisów czyszczenie spoiny chemicznej nie zawsze daj pożądane efekty.

Mianowicie pasta trawiąca jest rzadko zalecana w przypadku konstrukcji stalowych przeznaczonych do użytku w przemyśle spożywczym (np. zbiorniki magazynowe).

Kolejnym ważnym przykładem jest czyszczenie rurociągów wody pitnej.

Czy istnieje alternatywa?

Pasta do wytrawiania przez długi czas była najtańszą i najlepszą opcją czyszczenia spoin dostępną na rynku. Rozwój bardziej zaawansowanych metod dopiero zaczyna nabierać tempa.

To wyjaśnia, dlaczego czyszczenie chemiczne spoin jest nadal szeroko rozpowszechnione w przemyśle obróbki metali.

Ale która metoda jest lepszą alternatywą?

Elektrochemiczne czyszczenie spoin może zapewnić jeszcze szybsze i bardziej efektywne wyniki i nie stanowi zagrożenia dla zdrowia i środowiska.

Tutaj więcej na temat elektrochemicznej metody czyszczenia spoin.

Oto jak ta metoda czyszczenia spoin wypada w porównaniu z wytrawianiem:

Elektrochemiczne czyszczenie spoin, trawienie chemiczne

  • Bezpieczeństwo – Elektrochemiczne maszyny do czyszczenia spoin wykorzystują do czyszczenia spoin i powierzchni ze stali nierdzewnej energię elektryczną i kwasy fosforowe o jakości spożywczej. Kwasy są łagodne i nie są szkodliwe dla zdrowia.
  • Złożoność procesu – Czyszczenie elektrochemiczne jest prostym procesem i nie wymaga intensywnego szkolenia. Większość maszyn elektrolitycznych można bez używać zarówno stacjonarnie, jak i w terenie. Dodatkowo, elektrochemiczne urządzenie do czyszczenia spoin może być również wykorzystywane do elektropolerowania i znakowania.
  • Efektywność kosztowa – urządzenia do elektrolitycznego czyszczenia spoin są przystępne cenowo, co oznacza, że nie trzeba dokonywać znaczących inwestycji. Zakup niedrogich materiałów eksploatacyjnych jest jedynym powtarzającym się kosztem. Dzięki tej metodzie możesz łatwo uprościć produkcję i samodzielnie czyścić wszystkie rodzaje spoin ze stali nierdzewnej.
  • Pasywacja – Większość maszyn elektrochemicznych czyści i pasywuje powierzchnię w tym samym czasie, dzięki czemu nie musisz się martwić powracającą rdzą i innymi zanieczyszczeniami.
  • Regulacje prawne – Nie ma przeszkód prawnych w stosowaniu elektrochemicznych urządzeń do czyszczenia spoin. Metoda nie niesie ze sobą ryzyka związanego z bezpieczeństwem. Ponadto czyszczenie elektrolityczne powierzchni stalowych jest zalecane do powierzchni, które będą miały bezpośredni kontakt z żywnością i wodą.
czyszczenie spoin PPE
Elektrochemiczne czyszczenie spoiny (po lewej) wymaga użycia najbardziej podstawowego sprzętu ochronnego. Praca z silniejszymi substancjami chemicznymi (po prawej) wymaga zastosowania większych zabezpieczeń.

Cougartron – szczyt technologii czyszczenia spoin

Cougartron jest jednym z pionierów w produkcji zaawansowanych rozwiązań do szybkiego i bezpiecznego czyszczenia spoin ze stali nierdzewnej.

Oferujemy szeroką gamę maszyn i urządzeń, do różnych wymagań produkcyjnych – od podstawowych środków do czyszczenia spoin po wysoko wydajne systemy do najcięższych zastosowań.

NASZE URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA SPOIN

Loading products...

Please wait while the products load.