5 Razones para Dejar la Pasta Decapante Ahora Mismo

Limpieza de Soldadura | miércoles, 28 noviembre 2018

5 Razones para Dejar la Pasta Decapante Ahora Mismo

Por mucho tiempo, el tratamiento post-soldado de superficies de acero inoxidable era una tarea compleja y solía incluir el uso de químicos peligrosos (P. Ej.: pasta decapante).

El desarrollo de soluciones más avanzadas y mejores ha reducido en cierta medida el uso de esos químicos pero estos aún son ampliamente usados dentro del sector de trabajo con metalistería. Recientemente hemos destinado un gran esfuerzo a aclarar más este asunto e identificar los inconvenientes principales de usar pasta decapante.

Si es que usted no vio nuestras publicaciones anteriores sobre las desventajas del decapado químico, aquí tiene 5 sólidas razones para dejar este método de limpieza de soldadura ahora:

1. Riesgos de seguridad

No se pueden dejar de enfatizar los riesgos de seguridad asociados con el uso de químicos decapantes.

Dos tipos de ácido principales contenidos dentro de la pasta decapante (fluorhídrico y nítrico) son extremadamente peligrosos para sus órganos internos, piel, huesos, y el sistema respiratorio.

La inhalación de vapores o el contacto directo con ácidos decapantes puede resultar en una variedad de efectos dañinos de corto y largo plazo  en su cuerpo.

Lo peor es que las consecuencias con frecuencia se pueden sentir a tan solo 24 horas de la contaminación. Otros problemas de salud serios, tales como cáncer de pulmón, pueden aparecer años después.

¿Qué hay del ambiente?

Pues tan solo diremos que las  regulaciones estrictas sobre desecho de agua residual tras la limpieza química se han dado por una razón.

2. Complejidad de Proceso

Hay dos factores principales que afectan la complejidad de usar la pasta decapante.

En primer lugar, el decapado químico solo lo pueden realizar personas capacitadas. El decapado no es de forma alguna una actividad que podrá hacer cualquier persona en su empresa, porque los riesgos son demasiado altos. En segundo lugar, es obligada la protección de cuerpo entero en todo momento mientras que se usa pasta decapante. A causa de todos los peligros asociados con el decapado químico, cada centímetro de su cuerpo deberá de protegerse y salvaguardar.

La complejidad crece aún más con limitaciones de infraestructura relacionadas con el uso de pasta decapante.

La aplicación de químicos decapantes se efectúa mediante escobilla, rocío, o al sumergir partes de metal en baños especialmente construidos.

Por riesgos de seguridad que son obvios, el proceso de decapado siempre habrá de limitarse a un área controlada y restringida dentro de sus instalaciones de producción. Por tanto, la aplicación en sitio jamás o rara vez resulta una opción conveniente.

3. Ineficiencia en costo

La eficiencia en costo siempre deberá de ser su preocupación número uno con cualquier tipo de producción, y el procesamiento industrial de metales no es la excepción.

Como se explicó anteriormente, hay un número abrumante de complejidades asociadas con el decapado químico. Todas estas afectan negativamente sus resultados financieros.

Por regulaciones estrictas, muchos talleres de trabajo de metal resultan obligados a subcontratar su limpieza de soldado lo que extiende los tiempos de entrega y afecta negativamente la agilidad de cadena de suministro.

Las mejoras de infraestructura también son una opción pero no hay garantía de que esto pagará dividendos a largo plazo.

El hacer de su limpieza de soldado una actividad doméstica puede brindar numerosos beneficios de costo a su negocio y no tiene que preocuparse sobre las desventajas del decapado químico. Le explicamos esto en mayor detalle a continuación.

4. (re)Pasivación de Superficie no garantizada

El uso de químicos fuertes para retirar impurezas tras el soldado puede ser bastante efectivo. Pero esto es tan solo la mitad del proceso de limpieza de soldadura.

Como se explica aqui, al acero inoxidable le caracteriza su capa pasiva rica en cromo que protege la estructura interior de elementos atmosféricos (aire, humedad) y detiene la formación de óxido.

Durante los diferentes tipos de fabricación industrial, la capa pasiva suele ser dañada, lo que reduce las de otra forma excelentes propiedades anticorrosión del acero inoxidable.

El decapado químico puede retirar diferentes tipos de impurezas que aparecen tras el soldado pero no hay garantía de que la capa pasiva protectora se restaurará por completo. Esto puede ser a causa de que el operador no aplique la capa de forma uniforme, y esto se verá solamente al final del proceso de decapado, cuando la pasta se ha retirado.

5. Estrictas regulaciones legales

Por la presencia de ácidos dañinos, el uso de químicos decapantes suele estar rigurosamente regulado por ley.

La regulación compete a todos los aspectos del proceso incluyendo medidas de protección de seguridad, formas de aplicación, desecho de agua, y preparación del sitio de producción.

Sin embargo, incluso con la aplicación de todas las reglamentaciones, la limpieza de soldado química no es apropiada en todo momento.

A saber, la pasta decapante rara vez se recomienda cuando se trata de construcciones de acero hechas para usarse en la industria de alimentos y bebidas (P. Ej.: tanques de almacenamiento).

Adicionalmente, la limpieza de tuberías de agua es otro ejemplo a distinguir.

¿Existe una alternativa?

La pasta decapante por mucho tiempo ha sido la opción más barata y rápida en el mercado. Adicional a esto, métodos más avanzados tan solo recientemente comienzan a cobrar fuerza.

Esto explica por qué la limpieza química sigue aún usada ampliamente en la industria de trabajo con metal.

Pero, ¿qué método hay como mejor alternativa?

El limpiado de soldado electroquímico puede proporcionar resultados más rápidos y efectivos pero no representa amenaza a su salud ni al ambiente.

Puede leer más acerca del método electroquimico aqui. 

Aquí figura cómo este método de limpieza de soldadura en comparación con el decapado en término de los factores recién mencionados:

Limpieza de Soldado Electrolítica VS Decapado Químico

• Seguridad– Las máquinas de limpieza de soldado electroquímico utilizan electricidad y ácidos de fósforo de grado alimentario para limpiar los soldados y superficies de acero inoxidable. Los ácidos son suaves y no dañinos para su salud.
• Complejidad de proceso – La limpieza electroquímica es un proceso simple y no requiere capacitación extensa. La mayoría de las máquinas electrolíticas pueden usarse sin esfuerzo fuera de sitio y en sitio. Adicionalmente, el equipo de limpieza de soldadura electroquímica se puede ajustar para electropulido y marcado también.
• Eficiencia en costo– Las limpiadoras de soldado electrolíticas son altamente asequibles, lo que significa que usted no tiene que realizar inversiones significativas para lograr resultados óptimos y consistentes. La compra de consumibles accesibles es el único costo recurrente. Usted puede simplificar fácilmente su producción y limpiar todo tipo de soldados en acero inoxidable domésticamente.
• Pasivación– La mayoría de las máquinas electroquímicas limpiarán y pasivarán la superficie al mismo tiempo de forma que usted no tiene que preocuparse sobre recurrente formación  de óxido y otras impurezas.
• Regulaciones legales – No existen obstáculos legales para usar limpiadoras de soldado electroquímicas en situaciones de producción diferentes. Al no tener amenazas de seguridad asociadas, la limpieza electrolítica se recomienda para superficies de acero que estarán en contacto directo con alimentos y agua.

 

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