Czyszczenie spoin | wtorek, 19 marca 2019

Skuteczność czyszczenia elektrolitycznego spoin w porównywaniu z trawieniem chemicznym to gorący temat we współczesnym przemyśle.

Przy wielu różnych opiniach ważne jest, aby zająć się tym tematem z naukowym podejściem i wziąć pod uwagę empiryczne dowody.

Dokładnie to zrobiliśmy.

Kilka lat temu zatrudniliśmy niezależną agencję z Danii, aby przetestować obie metody i ich skuteczność w hamowaniu korozji na spoinach stali nierdzewnej.

Test został przeprowadzony przez FORCE Technology przy użyciu metody rozpylania soli w procesie, który trwał 168 godzin.

Znaczenie testu znajduje odzwierciedlenie w kilku ważnych aspektach – potwierdzając efektywność elektrolitycznego czyszczenia spawów i wyjaśniając popularne nieporozumienia związane z tą metodą.

O teście mgły solnej

Testowanie w mgle solnej służy do określenia właściwości antykorozyjnych powierzchni metalowych (i powłok) w warunkach sprzyjających rozwojowi agresywnej korozji.

Ten znormalizowany i powszechnie stosowany test jest przeprowadzany w zamkniętych komorach (szafki z rozpyloną solą), gdzie testowane części są poddawane działaniu słonej wody (przeważnie 5% NaCl).

Części metalowe, które wykazują znaczny rozkład pod wpływem przyspieszonych testów korozyjnych, są uważane za nieodpowiednie do zastosowań przemysłowych. To samo można powiedzieć o sprzęcie używanym do czyszczenia i pasywacji.

Podczas testowania części ze stali nierdzewnej, która jest naturalnie odporna na korozję, prawie cała odpowiedzialność za wyniki spoczywa na urządzeniu używanym do pasywowania powierzchni.

Elektrolityczne vs chemiczne trawienie – Test w mgle solnej

Materiały

Testy zostały przeprowadzone na płytach ze stali nierdzewnej o wymiarach 2mm (TIG) and 4mm (MIG).

Wymiary wszystkich płyt był identyczne – 210 x 100mm.

Wszystkie płytki zostały wykonane z tego samego rodzaju stali nierdzewnej – AISI 316.

Sprzęt

Obróbkę elektrolityczną przeprowadzono za pomocą urządzenia do czyszczenia spoin Cougartron ProPlus i CGT-350 – jednego z naszych płynów do czyszczenia.

Wytrawianie chemiczne zostało przeprowadzone przy pomocy zwykłych kwasów trawiących znajdujących się w standardowych produktach dostępnych rynku.

Proces

Po oczyszczeniu płyty ze stali nierdzewnej zostały odpowiednio oznakowane i przygotowane do testu.

Test został przeprowadzony zgodnie z wymaganiami standardu ISO 9227test neutralnej mgły solnej.

Płytki testowe były zwrócone do góry pod kątem 20 o i wystawiane na działanie słonej wody (5% chlorku sodu) zgodnie z zaleceniami normy.

Badanie wizualne płyt wykonano po 24, 48, 96 i 168 godzinach.

Poniżej znajduje się podsumowanie najważniejszych wyników.

Wyniki testu mgły solnej

  • Nieobrobione metalowe płytki

Zgodnie z oczekiwaniami rdza, naloty i odcienie ciepła pojawiają się na nieobrobionych płytach niezależnie od czasu kontroli.

Oczywiście, było znacznie bardziej wyraźne na spoinach MIG.

nieobrobione płytki ss
Płyty spawane TIG po 168 godzinach – Nieobrobione
nieobrobione płytki MIG
Płyty spawane MIG po 168 godzinach – Nieobrobione
  • Elektrolitycznie oczyszczone metalowe płytki

Płytki stali nierdzewnej TIG – Korozja i inne nieczystości nie pojawiły się nawet po 168 godzinach.

Płyty spawane TIG po 168 godzinach – metoda czyszczenia elektrolitycznego

Płytki stali nierdzewnej MIG – Jedna z próbnych płytek metalowych (2b-2) nie wykazała oznak korozji nawet po 168.

Próbka 2b-1 ujawniła ślady korozji dopiero po okresie 168 godzin, ale w niewielkich ilościach i małych częściach spoin.

Próbna płytka 2b-3 wykazała ślady korozji po każdym okresie testowym, ale i tym razem były one niewielkie i na bardzo małych powierzchniach spoiny.

Płyty spawane MIG po 168 godzinach – metoda czyszczenia elektrolitycznego
  • Płytki metalowe czyszczone chemicznie

Pasta do wytrawiania dała podobne wyniki. Po zakończeniu testu nie stwierdzono oznak rdzy na spawanych płytach ze stali nierdzewnej TIG. Występowały korozje na płytkach próbek MIG, ale nie w znaczących ilościach.

Płyty spawane TIG po 168 godzinach – metoda wytrawiania chemicznego
Płyty spawane MIG po 168 godzinach – metoda wytrawiania chemicznego

Jak należy rozumieć te wyniki

Ponieważ obie metody dały podobne wyniki, możemy wyciągnąć kilka ważnych wniosków:

  • Czyszczenie elektrolityczne nie jest mniej efektywne niż czyszczenie chemiczne tak jak się to najczęściej zakłada.
  • Metoda może być z powodzeniem wykorzystana do czyszczenia spoin stali nierdzewnej, zarówno TIG, jak i MIG

Jeśli jednak wyniki są podobne, to jakie inne czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniej dla nas metody?

Dodatkowo, łatwość użycia i elastyczność, musimy także zawsze zwracać uwagę bezpieczeństwo procesu.

Oto kilka publikacji, z którymi polecamy się zapoznać, aby dowiedzieć się więcej o tych wszystkich tych czynnikach:

Zalety elektrochemicznego czyszczenia spoin i porównania z metodami chemicznymi i mechanicznymi

5 powodów, dla których należy porzucić pastę do wytrawiania

Skuteczne usuwanie przebarwień i przebarwień (Angielski)

Jak wspomniano wcześniej, próbki do badań w mgle solnej były czyszczone przy użyciu maszyny Cougartron ProPlus. W tym czasie był to najmocniejszy system czyszczenia spoin w naszej ofercie.

Jednak w tym roku wprowadziliśmy na rynek jeszcze silniejszą maszynę. InoxFURY to najmocniejsza maszyna czyszcząca na rynku przeznaczona do ciężkich zadań na większych spoinach i powierzchniach.

Przy prawidłowym stosowaniu, urządzenie z powodzeniem usunie wszelkie ślady korozji na wszystkich rodzajach spoin, w tym spawach MIG, które są tradycyjnie bardzo trudne do czyszczenia.

Ponadto opracowaliśmy również silniejsze płyny do czyszczenia spoin, aby w pełni wykorzystać moc naszych maszyn. Cougartron CGT-550 jest mocniejszą wersją CGT-350 i zawiera nową formułę dla efektywniejszego czyszczenia spoin i polerowania.

Dzięki swojej wytrzymałości i wszystkim zaletom procesu elektrolitycznego, InoxFURY jest prawdopodobnie najbardziej zaawansowanym rozwiązaniem do czyszczenia spoin dostępnym obecnie dla profesjonalistów zajmujących się obróbką metalu.